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自動機振動盤工作原理

2021-09-29

四川振動盤是一種自動定向排序送料設備,振動盤的組成包括:料斗、底盤、控制器、直線送料器等,其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向整齊排列,準確輸送到下道工序。

  振動盤的料斗分為筒形料斗、螺旋料斗、線料斗、錐形料斗、等分線料斗等五種。

  底盤有正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。

  控制器分為普通控制器、調頻控制器、分級控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。

  直線送料器可根據客戶需要訂制各式各樣型號直線料器,也可根據產品要求訂制。

  振動盤是一種自動組裝機械的輔助設備,是一種能自動定向排序的送料設備,能把各種產品有序排列出來,它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部件組裝成為完整的一個產品。

  振動盤廣泛應用于電池、五金、電子、醫藥、食品、塑膠插件、噴霧器、連接器等各個行業,是解決自動化設備供料的必須設備。

  振動盤輔助產品:底盤頂盤控制器直線送料器振動平臺料倉涂層

  電磁振動上供料器從結構上分:直槽往復式和圓盤扭動式.其中直槽式一般作為不需要定向整理的粉粒狀物料的給料器,或用于清洗,篩選,烘干加熱,冷卻等操作.圓盤式多用于需要定向整理的,有一定形狀和尺寸的物料的上供料.

  二.振動盤工作原理

  料斗下面有個脈沖電磁鐵,可以使料斗垂直方向上下振動,由于彈片的傾斜,使料斗繞其垂直軸做扭擺振動,料斗內零件,由于受到這種振動,而沿螺旋軌道上升,直到送到下道工序 運動狀態:直線形料斗是往復直線式振動,而圓筒形是往復扭轉式振動.主要是由一個振動馬達作動力,振動馬達工作時產生定向頻率的力,只要把振動盤看成是一個斜面,再對這個斜面進行物理學的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振動盤電磁線圈在工作中,斜面受電磁力會微小的上下振幅,調整振動盤的工作頻率以及間隙,就可以實現順利工作.

  三.振動盤調整步驟與要點

  1. 確認振動本體位于盤面確實鎖固。

  2. 將控制器按鈕調至中間位置。

  3. 將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達到要求。

  4. 沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化。

  5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度后,再進行步驟4,再次調試。

  6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟4,再次調試。

  7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整。

  8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。

  四.定購一臺合適的振動盤,首先要充分了解您的要求及配合主機使用情況

  1. 正式生產中使用的工件樣品或圖紙。

  2. 振動盤的送料方向(順時針,逆時針)。

  3. 工件在振動盤出口時的狀態,出料速度。

  4. 振動盤的空間限制及安裝位置,供電供氣情況。

  5. 外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費安裝調試)。

  五.電磁振動上供料器的工作過程,是由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復位作用,使料槽產生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動,使工件逐步向高處移動.當I=0時,料槽在支承彈簧作用下向右上方復位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運動,并逐步被加速.當I>0時,料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運動,工件由于慣性作用而脫離軌道,繼續向右上方運動(滑移或跳躍),再經過光纖放大器的光電轉換作用,經集成線路模擬轉換至下一循環,周而復始,工件在軌道上作由低到高的運動。

  六.電磁式振動盤的工作原理:振動盤是由振動板,電磁鐵,銜鐵,彈簧片,安裝座,減振膠墊組成,利用控制器產生與系統固有頻率相同的脈沖電流使電磁鐵勵磁后,系統發生共振,銜鐵及振動板會快速的拉向電磁鐵,因為下降速度很快,所以物料會浮在空中,并在重力作用下落向料盤,接著在彈簧片的作用下,銜鐵及振動板又被推回,這時使料盤內的物料向前方移動,該作用以每分鐘3000---10000次或更高的次數反復進行,使用權料盤內的物料平滑移動。 交流電壓使電磁鐵產生磁場,由于頻率很高,故產生的磁力也是瞬間變化的,底盤下面有3---6組一定的角度彈簧片,當電磁鐵同交流電瞬間產生磁場,彈簧片受壓,當電壓正弦波變化的時候,彈簧片彈回來,就產生了力。

  七.振動盤主要技術參數

  1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動盤根據需要采用半波/全波勵磁。

  2. 振動盤規格:頂盤直徑80---1000mm。

  3. 振動盤按物料走向可分為順時針/逆時針走向。

  八.使用及維護

  1. 檢查主機各部緊固件是否有松動。

  2. 安裝時一定要使減振元件上下對齊,并使上下絲孔對應。

  3. 振動盤高度及水平調整好之后,將下座緊固在支架或固定板上。

  4. 在振動盤出口與應件相接時要留有一定的間隙,以避免影響振動效果。

  5. 振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V電源后,打開開關,緩慢轉動電位器(可調變阻器),逐步達到需要的送料數量即可.注意在接通電源前,一定要將電位器調至Z小位置,以免損壞晶體管等電器元件。

  6.振動盤在正常運行兩年后,應將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調試,使之達到所要求的送料數量。

  九.振動盤技術參數

  十.常見故障及排除方法

  1. 接通電源后不振動,檢查電控器保險絲是否熔斷,電氣元件是否松動,插頭座是否接觸不良,電器元件是否損壞。

  2. 速度不夠

  (1)檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。

  (2)電磁鐵間隙是否過大,正常間隙在1---1.5mm,對小型振動盤的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內,鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm。

  (3)電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀。

  1)鐵芯與銜鐵間隙過大,易出現燒線圈現象。

  2)適應于全波振動的電磁鐵,如果用于半波電源,會出現溫升偏高現象。

  3)外界氣溫偏高,影響線圈散熱。

  二,振動盤不工作的原因:

  1、電源電壓不足

  2、振動盤與控制器間的連線斷裂

  3、控制器保險絲燒斷

  4、線圈燒斷

  5、線圈與骨架間隙過小或過大

  6、有零件卡在線圈與骨架間

  7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設備

  振動盤振動乏力或過慢,零星地或不規則地送料,可能是由于:

  1. 彈簧斷裂

  2. 底板過薄

  3. 安裝臺面有缺陷,缺少硬度。如果懸吊于設備臺面,會造成振動過弱,臺面厚度應該至少達到1-1/2",這樣才不會吸振,圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。

  4. 臺面不水平

  5. 盤內有雜物

  6. 線圈氣隙應盡可能小

  7. 機器節奏過快導致零件從振盤滑落。

  8. 電網波動

  9. 控制器需要重新調整以適應電網波動。

  10. 零件問題:超差、彎曲、含油等

  11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。

  12. 零件過多

  13. 底盤調整不當

  14. 物料變更,應當重新修整盤面并重調底盤

  15. 在使用氣吹的場合可能會產生一些問題,可能存在:氣壓不穩、氣源污染、含水或油,這些污染物會滯留在振盤表面,導致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥,配備獨立的調壓器、過濾器。振動盤不要使用剛性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管。


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