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振動盤維修后功率因數減少的關鍵緣故

2020-12-30

振動盤維修后功率因數減少的關鍵緣故


振動盤維修后功率因數減少的關鍵有下列7大要素而致。大家要是依照下列7中解決方案去維修電動機就可以。


1、安裝振動盤時,氣隙調節不勻稱,使鐵心各一部分的磁通密度的飽和狀態水平不一致,導致功率因數減少。因而,安裝振動盤時要將氣隙調節勻稱。


2、因為振動盤長期性運作,定、電機轉子軸力,槽漏抗增大,進而減少功率因數。可拆卸繞阻,扭開鐵心的擰緊地腳螺栓,調節后再次卡緊鐵心,扭緊擰緊地腳螺栓。


3、隨意銼槽孔,增大氣隙長短,因為氣隙長短增大,規定的無功功率自感電動勢提升,因而功率因數減少。因而不能隨意銼槽孔,只宜選用適合專用工具校準參差不齊的沖片。


4、盲目跟風車小振動盤電機轉子,使氣隙增大。因為氣隙增大,規定的無功功率自感電動勢提升,因而功率因數減少。在振動盤的維修中切勿盲目跟風銑削電機轉子,已車小的應予以拆換。


5、重繞阻時線圈匝數不足或改低繞阻節徑,使滿載電流量增大功率因數稍低,重繞繞阻時還可適度提升線圈匝數,但不能減少電纜線徑。因為線圈匝數提升,要考慮到槽滿率的高矮,槽滿率一般不適合超出80%。不然,不容易嵌線,即便湊合置入,也難以保質保量。這時可采用薄絕緣層構造多方面挽救。


6、定、電機轉子鐵心的兩根中線未兩端對齊。其緣故是:替換新軸時,鐵心部位規格不準確;同樣振動盤的電機轉子裝反或安反。結果鐵心的合理減少,導致勵磁調節器磁勢增大,無功功率電流量提升,功率因數減少。在振動盤的維修中,配置生產加工和組裝電腦座、軸承端蓋、傳動軸和轉子支撐架時,應以實驗原始記錄或工程圖紙為標準,不可以不正確。


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